Многие отрасли промышленности не могут обходиться без цепей. Благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам перед другими видами приводных элементов, цепи значительно выигрывают там, где требуется выдерживать колоссальные нагрузки при высоких и неравномерных скоростях. Но даже и они могут выйти из строя раньше времени, если допущены ошибки в проектировании узла или механизм работает с недопустимыми нагрузками. Рывки, удары, резкие остановки и реверс под нагрузкой выше допустимой, могут стать причиной преждевременного выхода из строя цепи. В таких случаях цепь либо рвётся ( разрушаются пластины цепи и происходит обрыв), либо происходит проворачивание валика в пластине, что влечёт за собой чрезмерное увеличение трения между соприкасающимися деталями и последующее разрушение шарнирного узла.
И если для предотвращения обрыва достаточно увеличение толщины пластин цепи, то для исключения проворота валика необходима его дополнительная фиксация. Одно из решений - это многосторонняя клёпка валика. Но и это не всегда помогает. В таких случаях применяется сварка валика и пластины. Фиксация валика сваркой значительно надёжнее, чем клёпка, и существенно повышает запас прочности цепи. Кроме того, когда требуются цепи с нестандартными элементами, то сварка является единственным решением. Как правило, это относится к транспортёрным цепям, которые оснащаются дополнительными скребками, планками, толкателями и т.д. Таким образом, сварка позволяет улучшить эксплуатационные свойства цепи, а также расширить её функциональную область.
Но данный вид доработки цепи имеет свои недостатки. Помимо сравнительно высокой себестоимости, качество сварного соединения зависит от множества факторов и определяется выполнением всех требований технологии. Процесс сварки требует наличия специального оборудования, соблюдения определённых условий рабочей зоны (например, изоляции расплавленного металла от контакта с воздухом, а именно, с азотом и кислородом), определённой подготовки заготовок, а также наличия квалификации и опыта у сварщика. В противном случае, сварочный шов будет иметь дефекты, которые гарантированно повлияют на эксплуатацию цепи. Трещины, непровары, поры, включения – всё это может привести к разрушению сварочного шва при нагрузке.
На практике не всегда удаётся соблюдать все критерии для качественных сварочных работ и многие предприятия, даже которые имеют сварочные посты и квалифицированный персонал, зачастую, не в силах выполнить сварочные соединения без дефектов.
Например, как уже упоминалось выше, большое значение на качество шва влияет подготовка металла. И это заключается не только в зачистке заготовок от загрязнений, но и в подготовке плохо свариваемых материалов. Как известно, хорошо свариваемыми сталями являются стали с невысоким содержанием углерода. Чем больше углерода, тем сложнее процесс сварки и больше вероятность появления дефектов. Поэтому заготовки из средне и высокоуглеродистых сталей перед сварочными операциями подвергаются предварительному нагреву. Это должно выполняться с соблюдением определённых правил, так как можно «перегреть» заготовку, что приведёт к нежелательному изменению свойств: снижение твёрдости и жёсткости, деформация формы детали и т.д. После выполнения сварочных работ металл также требует специального ухода для защиты от коррозионного воздействия – пассивация или покраска.
Мы поставляем цепи предприятий, которые уделяют сварочным операциям особое значение. Все сварочные посты максимально автоматизированы и оснащены роботами. Полное исключение человеческого фактора из рабочего процесса сварки позволяет получать однородные сварочные швы высокого качества. А современное оборудование для подготовительной и последующей операциях позволяют сохранить эксплуатационные свойства элементов цепи на высоком уровне.
Таким образом, не стоит экономить средства и время, пытаясь доработать цепи своими силами. Чаще всего, это приносит только вред цепи и сокращает срок её службы. Целесообразнее доверить работу профессиональным производителям качественных и надёжных цепей. Наша компания поможет Вам получить цепи с индивидуальной конструкцией дополнительных элементов, а инженерно-техническая служба изготовителя подберёт оптимальные материалы и технологию для того, чтобы цепь сохраняла свои эксплуатационные свойства не меньше установленного срока службы.
Не нашли
нужную цепь?
Рассчитайте стоимость цепи по фото или макету
Актуальный каталог 2026 года
Получить в 1 клик свежий каталог цепей
